氣動(dòng)蝶閥常見(jiàn)故障如何處理？
2022/7/1 9:53:19??????點(diǎn)擊：
一、氣動(dòng)蝶閥無(wú)反饋信號(hào)
氣動(dòng)蝶閥的信號(hào)線由一對(duì)控制信號(hào)線和一對(duì)反饋信號(hào)線組成。當(dāng)PLC給閥門一個(gè)信號(hào)時(shí)，信號(hào)在氣動(dòng)蝶閥的定位設(shè)備中進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換，通過(guò)氣源壓力來(lái)控制閥桿動(dòng)作。閥桿的行程通過(guò)氣動(dòng)蝶閥的反饋信號(hào)把閥門的開(kāi)度傳送出去。
如果氣動(dòng)蝶閥沒(méi)有反饋信號(hào)，要用萬(wàn)用表檢查每個(gè)接點(diǎn)是否有電壓。要檢查線路連接是否正確，檢查信號(hào)線是否損壞，檢查信號(hào)線是否松動(dòng)。
二、閥門無(wú)法關(guān)到零位
閥門無(wú)法關(guān)到零位，一是實(shí)際關(guān)到零位，但反饋指示沒(méi)有，這是信號(hào)問(wèn)題，可通過(guò)調(diào)整定位設(shè)備來(lái)解決；二是實(shí)際確實(shí)沒(méi)有關(guān)嚴(yán)，大可能是閥門密封墊片出現(xiàn)損壞，或者閥桿連接處轉(zhuǎn)動(dòng)收到卡阻，這就需要在檢修時(shí)，將閥體拆下來(lái)更換密封墊片和對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)處加潤(rùn)滑油，使其可以正常工作。
三、閥體不動(dòng)作
1、無(wú)信號(hào)、無(wú)氣源。原因：①氣源未開(kāi)；②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈；③氣源總管泄露。④線路不正確，檢查線路。
2、有氣源，無(wú)信號(hào)。
原因：①定位設(shè)備故障；②電磁閥故障；③定位設(shè)備波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)器膜片損壞。
定位設(shè)備無(wú)氣源。
原因：①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障；③管道泄漏或堵塞。
3、定位設(shè)備有氣源，無(wú)輸出。
原因：定位設(shè)備的節(jié)流孔堵塞。
4、有信號(hào)、無(wú)動(dòng)作。
原因：①閥芯脫落；②閥芯與閥桿卡死；③閥桿彎曲或斷裂；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)汽缸內(nèi)彈簧長(zhǎng)期不用而銹死。
四、 氣動(dòng)蝶閥動(dòng)作不穩(wěn)定
1、氣源壓力不穩(wěn)定。
原因：①壓縮機(jī)容量太??；②減壓閥故障。
2、信號(hào)壓力不穩(wěn)定。
原因：①控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)（T=RC）不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。
3、氣源壓力穩(wěn)定，信號(hào)壓力也穩(wěn)定，但氣動(dòng)蝶閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。
原因：①定位設(shè)備中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別加大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩；②定位設(shè)備中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太??；⑤閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。
五、氣動(dòng)蝶閥振動(dòng)
1、氣動(dòng)蝶閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。
原因：①支撐不穩(wěn)：②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。
2、氣動(dòng)蝶閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。
原因：①氣動(dòng)蝶閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；②閥體介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
六、氣動(dòng)蝶閥的動(dòng)作遲鈍
1、閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。
原因：①氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O”型密封泄漏。
2、閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。 原因：①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；③沒(méi)有定位設(shè)備的氣動(dòng)蝶閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍。
七、氣動(dòng)蝶閥的泄漏量加大
1、閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。
原因：①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
2、閥達(dá)不到全閉位置。
原因：①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小，閥關(guān)不嚴(yán)；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結(jié)。
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